随着科技和现代工业的进步与发展，许多行业对工作介质(气体和液体)以及生产环境的洁净度(污染度)检测提出了越来越高的要求。为了定量描述介质的清洁程度，世界上很多国家都制定了洁净度检测和控制标准，将介质中微小颗粒污染物的数量和粒径大小作为衡量其洁净度的重要指标。检测液体介质中颗粒的方法有很多，有间接通过颗粒物质的特征来反映液体中颗粒物的方法，也有能够直接测定颗粒物大小的方法。液体颗粒计数器就是直接测定颗粒物大小的仪器，

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1 计数原理

光与颗粒发生作用主要分为三类，几何光学、米氏散射和瑞利散射。当颗粒粒径远大于光波长时，以几何光学为主；当粒径与波长相近时，以米氏散射为主；当粒径远小于波长时，发生的是瑞利散射。液体颗粒计数器根据光与颗粒作用的原理设计传感器结构，将计数器分为光阻法和光散射法两类，这两种方法各有其特点和检测范围，目前也有将这两种方法相结合的产品，来扩展颗粒计数器的检测范围。

1.1光阻法原理

光阻法液体颗粒计数器的检测范围从几微米到数百微米，主要用于制药、医疗、电厂、船舶、汽车、航空等领域。其原理如图 1 所示，待测液体流过横截面很小的流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，穿过流通池并被光电探测器所接收。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器接收到的光信号稳定不变，输出的电压信号也恒定，将此恒定信号作为基准电压；若液体中有颗粒物质，颗粒通过流通池传感区域，将会遮挡激光，光电探测器接收到的光信号减小，产生一个负的脉冲电信号

1.2 光散射法原理

光散射法液体颗粒计数器的检测范围从数十纳米到十几微米，主要用于半导体、电子、化学试剂等领域，待测液体流过流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池，照射在光陷阱上。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器接收不到光信号，若液体中有颗粒，颗粒通过流通池，与激光光束发生散射现象。某一个(或几个)角度下的散射光通过透镜收集汇聚到光电探测器上，产生正的电信号脉冲，脉冲信号的幅度和散射光强成正比。根据信号的幅度和个数可以对液体中的微小颗粒进行计数检测

光散射法原理

2.典型应用

2.1水质检测

在水厂中，颗粒计数器用于监测水质以及改善处理工艺，通过监测水中颗粒，改变混凝剂与絮凝剂的投放量，优化过滤工艺，并提高处理后的水质。在制药行业中，通过颗粒计数器检测，可以判断静脉注射药品和注射用水的清洁度，确保品质与安全。静脉注射药品中的颗粒物质可能会造成毛细血管堵塞、静脉炎、肉芽肿、过敏反应等等，各个国家的药典都要求测量该类药品的颗粒数，中国药典要求光阻法颗粒计数器测量大于 10μm 和 25μm 的颗粒，GMP 也要求注射类药物的制药厂必须使用液体颗粒计数器检验产品。

2.2 油液污染度检测

液压油和润滑油在使用过程中，由于设备的机械摩擦产生固体颗粒，造成油液品质下降及设备元件磨损加剧，堵塞元件的间隙和孔口，导致设备性能及可靠性下降。据资料显示，60% ~ 70% 的液压故障是由污染引起的，因此，油液的清洁度关乎设备的工作状态及使用寿命，对于船舶、航空、电厂等行业来说，油液的污染度监测是非常必要的。 ISO 4406 和NAS 1638 对液压油的颗粒污染进行了等级划分，可以更直观地判断油液的颗粒污染度。根据这些油液标准，检测的颗粒粒径范围大都在 1 ~ 100μm，因此，大多数使用光阻法的液体颗粒计数器

2.3 零部件清洁度检测

液体颗粒计数器应用于产品及其零部件的颗粒污染或清洁度检测，这种应用主要是对于有特殊洁净要求的行业，如医疗器械、半导体电子、汽车制造等等。在医疗器械行业中，输液器具、植入性外科医疗器械由于与人体血液接触，因此，必须要检测其清洁度。根据该行业的产品标准，采用冲洗或长时间浸泡的方法来提取颗粒污染物，再通过测量洗脱液中的颗粒大小及其数量，计算产品的清洁度等级。在汽车制造行业，发动机是汽车的心脏，对于发动机内零部件的清洁度有着严格的要求，拆卸、清洗发动机零部件，收集清洗液，使用光阻法液体颗粒计数器来检测清洗液中颗粒的大小及其数量，该方法要求清洗液是单相低粘度的液体。

2.4 过滤性能测试

过滤性能的测试是液体颗粒计数器的又一重要的应用领域。油液系统中的过滤器、过滤网、水处理和纯水过滤的滤膜、滤纸、滤芯，都需要标注过滤精度和过滤效率，通过检测过滤前后液体中的颗粒数，得到过滤精度、过滤比和过滤效率。测试液压传动过滤器性能过程中，在过滤器试验系统中上下游都有在线液体颗粒计数器、调节计数器的取样流量，使得两个流量偏差小于±5%，在试验系统中注入试验粉末，使上游达到所需污染度。试验 1 小时内， 1 分钟记录一次计数数值。通过试验得到过滤器平均过滤比与颗粒尺寸的关系、过滤比与时间百分比的关系以及过滤比和滤芯压降的关系。